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铝型材填充挤压过程控制不当,会给制品带来终缺陷。当锭坯的长度与直径之比过大时锭坯在挤压筒内的填充(镦粗)过程与圆柱体的自由镦粗类似,也会在沿锭坯长度方向产生双鼓形变形,如图2-31所示。防水灯箱铝型材服务***。

长锭坯填充时的双鼓变形由于挤压筒密封的影响,首先在挤压筒的中部与锭坯形成一个封闭空间,气体停留在封闭空间中,随着填充过程的进行,封闭空间体积减小,气体压力增加,填充过程结束后缩气体会进入锭坯表面的微裂纹中,这些携带着气体的微裂纹通过模孔时有的被焊合,则在制品表面形成气泡,未能焊合的微裂纹流出模孔后形成起皮。防水灯箱铝型材服务***。

对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。防水灯箱铝型材服务***。

合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。防水灯箱铝型材服务***。

因铝型材挤压是处在高温、高压及复杂摩擦阻力等加工条件下成型，模具可能发生塑性变形而损坏；二是要合理设计模孔工作带，使型材出口的金属流动速度基本均匀，若模孔工作带设计不当，型材各部分流出模孔的速度就不均匀，挤压出的制品就会产生扭拧、弯曲、平面间隙大等缺陷，严重影响制品的质量。防水灯箱铝型材服务***。

卧式挤压机锭坯在填充挤压阶段的流动行为与立式的相近,但是卧式挤压机上锭坯在装人挤压筒内由于自重必然与挤压筒产生面接触,并随填充过程的继续,锭坯与挤压筒接触面越来越大,填充过程的变形除向锭坯与挤压筒间隙流动之外,接触面上会逐渐产生沿锭坯周向的流动趋势。防水灯箱铝型材服务***。