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当填充阶段进行到侧表面鼓形部分与挤压筒内壁相接触时，由于挤压模的开放状态，其受力情况与挤压垫的封闭状态受力也不同。如图2-30(a)为填充进行到一定阶段后，由于模孔开放状态的影响，有部分金属向模孔流动，由于填充阶段的继续，所以在向挤压筒间隙流动的金属与向模孔流动的金属分别受到与流动方向相反的摩擦力，挤压垫片则只受到摩擦阻力。灯箱铝型材服务***。

为阻止金属填充筒壁受到摩擦阻力，随着填充过程的进行，锭坯与挤压筒的间隙越来越少，直至坯料全部充满挤压筒时填充挤压阶段结束，这时锭坯内部所受的轴向应力如图2-30(b)所示，由于挤压模开放式的影响，从周边一环形区域内的轴向应力大，正对着模孔的金属轴向应力减小。锭坯在填充过程中直径逐渐增大，使接触面逐渐增大，变形所需的单位压力逐渐上升当锭坯完全充满挤压筒后，灯箱铝型材厂，导致填充变形所需的挤压力达到。灯箱铝型材服务***。

为了便于把锭坯装入挤压筒内，灯箱铝型材价格，通常使锭坯直径小于挤压筒内径。在铝型材挤压时，由于挤压锭坯小于挤压筒内径，因此在挤向压力的作用下，根据阻力定律，金属首先向锭坯与挤压筒之间的间隙部分流动，直至充满挤压筒，并充满模孔，即产生镦粗，这一阶段为填充挤压阶段。 灯箱铝型材服务***。

在选择锭坯直径时，应考虑锭坯直径偏差和加热后热膨胀，以及加热锭坯对挤压筒内表面的粘结作用。在挤压生产中，一般取K=1.06-1.10。小挤压筒一般取上限，大挤压筒一般取下限，K值过小，加热后的锭坯与挤压筒内腔间隙较小，向挤压筒内送锭坯较困难。K值过大，聊城灯箱铝型材，锭坯的对中性差，影响填充过程中锭坯的表面品质，可能增加制品低倍***和表面上的缺陷。灯箱铝型材服务***。

对于壁厚差很大的铝型材，灯箱铝型材厂家，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。灯箱铝型材服务***。

合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。灯箱铝型材服务***。

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